KOTOHIRA 琴平 KHR-C01 衣物除塵器 | 高效守護車間潔凈

更新時間：2026-05-15

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在食品制藥、半導體精密電子、化妝品生產等高潔凈行業，人員進入車間時，工作服攜帶的毛發、皮屑、纖維浮塵及靜電吸附微粒，是車間易被忽視的污染源。傳統粘塵輥清潔效果有限、需頻繁更換耗材；風淋室高速氣流易造成粉塵二次飛揚，難以穩定滿足 GMP、HACCP 及 ISO 潔凈標準要求。

日本KOTOHIRA 琴平 KHR?C01 衣物除塵器憑借長壽命無刷電機、20kPa 強勁吸力、防靜電設計、衛生易清潔、安裝靈活等優勢，適配制藥、半導體、食品、化妝品等多行業高潔凈場景。從源頭降低人員衣物帶來的污染影響，兼顧高效除塵、靜電消除與降本增效，是高潔凈車間入口凈化的優選設備，為企業產品品質與生產效率提供助力。

KOTOHIRA 琴平 KHR-C01 衣物除塵器 | 高效守護車間潔凈

案例一：某 GMP 制藥車間 —— 降低異物風險，助力合規管理

場景痛點

無菌制劑車間對潔凈度要求嚴格，此前員工僅用粘塵輥清潔工作服，效率偏低，毛發、纖維殘留時有發生，存在異物污染風險；粘塵輥長期使用成本偏高，不利于車間成本控制。

設備應用

引入 KHR?C01 后，壁掛式安裝于緩沖間，220V 電源即插即用，無需復雜改造。員工更衣后，手持 1.8 米人體工學吸嘴，按 “頭部→衣領→肩部→前胸→后背→手臂→褲腿→鞋面" 順序緩慢移動清潔。噴嘴內置防靜電片，接觸衣物即可釋放靜電，減少灰塵回粘，對褶皺、口袋等部位重點處理，清潔更到位。

應用效果

使用后，工作服除塵覆蓋更全面，毛發、皮屑、纖維等污染物清除效果直線提升，有效降低異物污染風險，契合 GMP 無菌生產規范。無刷電機支持 5000 小時免維護，430W 低功率運行，長期成本較傳統機型明顯降低，替代粘塵輥更經濟。SUS430 不銹鋼機身耐腐蝕、易擦拭，適配食品制藥行業衛生要求。

案例二：某半導體晶圓潔凈室 —— 減少靜電微塵，穩定生產良率

場景痛點

半導體車間為 ISO5?7 級潔凈環境，靜電與微塵易影響精密元器件品質。此前僅依賴風淋室凈化，高速氣流易使粉塵擴散，且無法消除靜電，導致晶圓表面微塵吸附、劃痕等問題，影響產品良率穩定。

設備應用

將 KHR?C01 作為風淋室補充設備，安裝于更衣室與風淋室之間。員工進入風淋室前，先進行全身除塵除靜電。20kPa 強勁靜壓可深入防靜電服紋理縫隙，吸除細微粉塵、短纖維，同步釋放衣物表面靜電，減少靜電吸附與放電干擾。1.8 米柔性軟管靈活彎曲，單人可輕松清潔背部等難觸及部位，操作便捷。

應用效果

設備投入后，晶圓表面微塵吸附情況明顯改善，靜電隱患有效緩解，產品不良率下降，生產良率更穩定。雙層過濾系統（袋式初效 + 活性炭）可高效捕捉細微粉塵，降低二次污染概率，保障潔凈室空氣指標穩定達標。整機尺寸緊湊（300×185×290mm）、重約 11kg，安裝靈活，適配狹小空間，24 小時連續運行穩定，配備過流、過熱保護及濾芯更換提醒，運維省心。

案例三：某食品無菌包裝車間 —— 落實衛生標準，提升通行效率

場景痛點

食品無菌包裝車間需符合 HACCP 體系要求，員工工作服毛發、皮屑是重要污染風險源。傳統清潔方式耗時較長、效果不均，影響衛生管控效率，粘塵輥頻繁更換也增加生產成本。

設備應用

在車間入口更衣區配置 KHR?C01，員工更衣后依次完成全身除塵。設備開機即用，無需專業培訓，單人單次清潔約 30 秒，提升人員通行效率。重點清潔領口、袖口、褲腳等易積塵部位，防靜電設計減少灰塵二次吸附，保障工作服潔凈。日常用潔凈濕布擦拭機身與噴嘴，定期檢查更換濾芯，維護便捷。

應用效果

使用后，工作服毛發、皮屑殘留問題得到改善，契合 HACCP 食品衛生規范，降低污染風險。除塵效率提升明顯，減少排隊等待，入口通行效率提高，助力高效生產。設備低噪運行，不影響車間秩序，不銹鋼機身易清潔，適配食品車間高衛生標準。

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KOTOHIRA 琴平 KHR-C01 衣物除塵器 | 高效守護車間潔凈

案例一：某 GMP 制藥車間 —— 降低異物風險，助力合規管理

場景痛點

設備應用

應用效果

案例二：某半導體晶圓潔凈室 —— 減少靜電微塵，穩定生產良率

場景痛點

設備應用

應用效果

案例三：某食品無菌包裝車間 —— 落實衛生標準，提升通行效率

場景痛點

設備應用

應用效果